【环球网汽车报道】9月22日，江淮钇为品牌在其位于安徽的江淮钇为智慧工厂举行了钇为3冠军版上市。钇为3冠军版上市价9.99万元，拥有505km超长续航，一举成为当下十万元以下唯一续航超过500km的纯电车型。在活动期间，钇威科技董事长、总经理夏顺礼，钇威科技副总经理、营销公司CEO汪光玉，钇威科技总经理助理、智能制造中心总经理江东等领导接受了环球网等专业媒体的专访。

  目前中国新能源汽车产业高质量发展处于什么阶段，有哪些发展难点，以及江淮钇为在行业所处的位置？

  夏顺礼：新能源汽车产业从中国乃至全球的角度来说，都只是刚刚走完0到1的过程，离真正的成熟还是有些距离的。在过去20年里，中国新能源汽车产业从无到有，成长为全球顶级规模的市场，但这依然不能掩饰，在当下电池技术没有革命性突破、无人驾驶落地还处于“空中楼阁”的情况下，新能源汽车特别是纯电动汽车，很难真正成为“燃油车”的完美替代品。因此当下的这几年，短途应用场景依然是最适合电动车的，这也是江淮钇为专注于纯电A级车的原因，在电动车续航没有革命性的突破前，我们大家都认为专注于A级车这一个市场是最有价值的事情。

  对于电池安全的概念，有人说磷酸铁锂天生安全，这个从材料特性上来说确实如此，但是也不代表它是绝对安全的。经过10余年的不断迭代，江淮钇为找到了解决电池安全问题的“解”，也就是江淮“蜂窝电池”技术，实际做到解决电池热失控问题，我们在这上面有着200多项的专利。江淮在这一个方面一直走在行业的最前沿，可以说江淮开创了中国电动车产业化的先河。

  夏顺礼：在10万-15万元价位的电动车里，钇为3是真正基于纯电平台而打造的车。我们在推出DI平台之前一直在思考的事是，我们在新能源汽车的下一阶段如何去竞争？第一，要掌握核心的三电技术，也就是电动化技术，包括电池安全、电驱动系统的集成化、热集成等，钇为3冠军版使用的蜂窝电池、九合一电驱以及双层十一通道跨域集成的热管理枢纽，都是领先一代的技术。其次，要用技术创造出成本优势。在当下激烈的竞争环境中，谁更具有成本优势，往往就从另一方面代表着谁更具有定价权。我们把纯电A级车作为主攻市场，并且开始搭建专属的纯电平台，通过纯电平台的先进性来实现和同品类车型相比，体验同级的，我便宜的多；价格同级的，我在体验上全面领先。最后，我们钇为3冠军上所搭载的技术，不是刚刚产业化的“试验品”，而是经过江淮汽车17年，26万辆实车验证过的可靠的技术，耐久性和可靠性都是由技术来支撑的。

  汪光玉：江淮钇为的背后是江汽集团 60 年的造车底蕴以及在新能源领域 17 年的技术积累和产业探索。江淮是国内第一家率先开启电动汽车产业化研发的，在新能源汽车核心技术领域成果众多。

  我们拥有顶级的合作伙伴，江汽集团和德国大众的合资合作，与蔚来汽车的战略合作让我们在整车质量管理、高端制造工艺等领域已经比肩国际一流水准，与优秀的同行携手前行，能让我们成长的更迅速，变得更加强大。

  我们坚持“长期主义”，坚持做“实力派”而不是“网红派”。对技术、对产品、对用户，需要一颗敬畏之心。目前行业里有不少“网红造车流派”、“拿来主义”、“买买买”的做法，短期来看，也许能带来一定的规模和效益，但长久来看，无论对行业还是对企业都是不利的。我始终认为企业要用“长期主义”造车，既要抓住趋势，也要保持战略定力，坚持和坚信产业规律，这样才可以更长远的发展。

  汪光玉：对于很多人来说，10万元是一个购车的价格分水岭；对很多购买电车的人来说，500km续航也是一个车辆续航的分水岭。在钇为3冠军版之前，最便宜的500km以上续航的纯电车型，是钇为3 505km续航的Air版，售价是10.99万元。我们的购车多个方面数据显示，有40%的人选择了505km续航的版本，说明长续航的需求依然很高。钇为3冠军版，就是要打造10万级电动车的价值标杆。

  冠军版将与现有配置车型组成更丰富的钇为3车型矩阵，给用户更多的选择空间。

  江东：江淮在和大众的合作中，我们全面导入德国VDA质量管理体系，真正的对标大众、看齐大众；江淮在和蔚来的合作过程中，我们建成了国内第一条自主的全铝车身生产线，掌握了高端智能电动车对工艺、质量的更加高的要求。江淮钇为这座工厂是吸纳了江淮和大众、蔚来合作的基础上优化而来的第四代智慧工厂。

  特别是在数字化生产管理执行系统上，将智能传感技术、数据分析处理技术、数字孪生仿线G网络传输技术与生产流程结合起来，形成了基于人、机、料、法、环、测等制造要素的全面精细感知和生产管理科学决策，借助底层信息全方面覆盖冲、焊、涂、总四大车间，在生产、物流、人员、工艺、过程等维度做出快速响应，提高了信息传递效率与精准度。

  江淮钇为智慧工厂从绿色制造、清洁能源、节能减排、低碳环保多方面入手，首先通过智慧能源管理平台采集工厂生产运行各环节能耗信息，协调控制光伏发电与用电设施，分析监控碳排放数据，构建供需精准匹配的绿色能源供应体系，向站房无人值守目标迈进，实现能源高效利用、绿色增效。

  同时利用厂房屋顶面积23万㎡，年均发电量1405万度，等效节约标准煤4283.9吨，减排二氧化碳11816吨、二氧化硫2.25吨、氮氧化物2.5吨。

  而在生产的全部过程中，采用的中涂免烘干紧凑型工艺，节约建设成本及运行能耗约15%；运用干式喷漆室、循环风空调、电动供漆泵、输调漆走珠系统、烘干余热利用等设备系统，较传统设备节能20%-30%；面漆采用低VOC水性涂料，废弃净化处理采用沸石转轮浓缩+RTO焚烧、TNV焚烧及活性炭吸附等综合解决方法，减少VOC排放90%以上。